產(chǎn)品時間：2024-06-27
攪拌粉塵集塵機(jī) 工業(yè)除塵機(jī)機(jī)床配套除塵機(jī)工業(yè)粉塵除塵機(jī)工業(yè)濾筒除塵機(jī)高效脈沖濾筒除塵機(jī)高效脈沖濾筒除塵器 高效除塵器高效濾筒除塵器專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，先進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果,可24小時連續(xù)不停機(jī)工作。
攪拌粉塵集塵機(jī)
7.5KW雕刻機(jī)脈沖集塵器配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，用經(jīng)濟(jì)的方式達(dá)到99.5%的集塵效果，模塊式組合設(shè)計(jì),可根據(jù)用戶空間確定，蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收，應(yīng)用的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集，
功能工業(yè)集塵機(jī)對比重較大的砂塵，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等，通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾筒過濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過氣體由出風(fēng)口排出，中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機(jī)除塵效率大于99.5%。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，
除塵設(shè)備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分組成。有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細(xì)粉末，
吸塵罩：吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來決定，高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速，濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，另外，吸塵罩的設(shè)計(jì)需要尊隨兩個原則；
脈沖除塵器清灰隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
攪拌粉塵集塵機(jī) 工業(yè)除塵機(jī)脈沖濾筒式集塵機(jī)，是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版，適用各種粉塵之收集，如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、電子工業(yè)、輕工行業(yè)的各種生產(chǎn)設(shè)備除塵用，氣流在下部進(jìn)入集塵機(jī)后，在集塵機(jī)中從下方繞到濾筒上面進(jìn)行過濾，經(jīng)濾筒過濾后由風(fēng)機(jī)從集塵機(jī)的頂部排出，經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出的氣體能直接室內(nèi)排放。
本系列集塵機(jī)結(jié)構(gòu)主要由集塵風(fēng)機(jī)、過濾室、垂掛式濾筒、凈氣室、儲灰抽屜、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)、鋼板殼體、烘漆防銹，外型美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行可靠、使用方便。
集塵機(jī)通過風(fēng)管將各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵收集，過濾凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，能同時凈化多個產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵，滿足各種產(chǎn)生大風(fēng)量、中低濃度粉塵的工廠車間的治理。【詳細(xì)說明】
合金材料加工脈沖集塵器
工業(yè)吸塵器-吸塵風(fēng)機(jī)，在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
除塵設(shè)備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分組成。粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，
吸塵罩：吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來決定，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速，HEPA高效過濾器 (可達(dá)到0.01—0.3uM等)或者添加旋風(fēng)分離器提高過濾效果，另外，吸塵罩的設(shè)計(jì)需要尊隨兩個原則；
集塵機(jī)安裝注意事項(xiàng)
安裝前注意事項(xiàng):應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動組是否靈活等。
安裝時注意事項(xiàng):注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
集塵機(jī)安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動時，必須在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。
集塵機(jī)維護(hù)
①風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不許帶病運(yùn)行。
②風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管、專人使用。
③定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
④風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)斷電時進(jìn)行，斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
⑤風(fēng)機(jī)維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。
⑥風(fēng)機(jī)試車時，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。
⑦風(fēng)機(jī)維修前后均應(yīng)清點(diǎn)工具及其它用品，以防遺留在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。
⑧除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤滑劑。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果,可23小時連續(xù)不停機(jī)工作。電控箱選用電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護(hù)，遇到堵塞，有指示燈顯示，提示過濾器需要清潔，還可增加報警功能，有效保護(hù)風(fēng)機(jī)?？筛鶕?jù)需要加裝PLC系統(tǒng)，這樣可與設(shè)備同步啟停。集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu)，使垃圾的清理方便及簡單。濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，同時可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能。圓筒褶鄒式設(shè)計(jì)可使過濾面積加大,可增加活性碳過濾器，吸附煙塵，去除有害物質(zhì)和異味。快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡單易用，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。全自動脈沖除塵，電磁閥控制，定時清理過濾器，機(jī)器可吸附大量粉塵，省時省力，維護(hù)少，性能高。裝置萬向剎車無痕輪，可定位，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動，同時防震動效果佳。設(shè)計(jì)為自動化流水線配套，小巧靈活、噪音低， 結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝方便、維護(hù)簡單、集塵效率高?？筛鶕?jù)實(shí)際需求，可量身定制。
水泥粉料攪拌粉塵除塵器
工業(yè)除塵器采用濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，人性化液晶屏設(shè)計(jì)，方便觀察工作情況，美觀大方。
專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，用于單個或多個產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵，粉塵過濾效率達(dá)99.9%，的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，
1.自動脈沖清灰系統(tǒng)，定時清理附著于過濾器避免粉塵，精工細(xì)作，只為品質(zhì)、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)，降低過濾器風(fēng)阻，提高除塵效率。
2.除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，配以*的渦輪，吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁運(yùn)行穩(wěn)定，能合理的配套于切削、打磨、鉆孔，印染，制藥，陶瓷制作等行業(yè)的設(shè)備的清潔工作，安全，電器部分采用施耐德，西門子
3.可根據(jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，圓筒褶皺式濾筒設(shè)計(jì)可使過濾面積高達(dá)10-20平方米，可安裝于任何場所，無需擔(dān)憂噪音干擾。
5.設(shè)備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，用于單個或多個產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵，粉塵過濾效率達(dá)99.9%，設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
鋁合金材料加工脈沖集塵器
脈沖集塵器性質(zhì)及特點(diǎn)：
(1）工業(yè)吸塵鼓風(fēng)機(jī)，在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
(2）除塵設(shè)備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部門構(gòu)成。
(3）吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來決定，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以降服顆粒物的重力和四周的風(fēng)速，別的，吸塵罩的設(shè)想需要尊隨兩個準(zhǔn)繩!
脈沖反吹集塵器適用范圍： 其*的設(shè)計(jì)能夠滿足您特定的需求，可吸：鐵釘、鐵屑、金屬品、木屑、鋼珠，石子、沙粒、灰塵等，適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)除塵、回收,是各工礦企業(yè)機(jī)臺配套的理想產(chǎn)品
粉料投送口粉塵除塵器主要結(jié)構(gòu)：
◆抽塵風(fēng)機(jī)（選自中國臺灣透浦中壓離心風(fēng)機(jī)，低噪音、低震動，全鋁材質(zhì)）；
◆內(nèi)濾裝置（采用不銹鋼濾網(wǎng)及不織布濾袋，環(huán)保經(jīng)濟(jì)）；
◆收塵裝置（采用抽屜式集塵箱，密封式自沉降積塵）；
◆外接管道（選用專配波紋管道，連接磨床）。
13377772390
86-021-33588692
