真空吸料風機-粉末氣動輸送機，粉料真空上料機，氣力吸取，氣力壓送，機械輸送等三種功能模式交叉組合，靈活運用；并采用容積式風源機，優(yōu)化設計的漸擴變形吸料管系統(tǒng)，使物料能在遠吸程穩(wěn)態(tài)，高壓，密相狀態(tài)下進行輸送；采用阻抗復合消聲，有效地解決了全風風機產(chǎn)生的高強噪聲；除塵采用充分面積布袋濾塵并定時反吹，除塵精密度高；整機結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，破碎率低，能耗低，同時配置可移動行底盤，方便工作和保管。

真空吸料風機的工作原理于1933年在德國漢諾威大學被發(fā)現(xiàn)，并成功制造出產(chǎn)品，到現(xiàn)在，高壓鼓風機的應用已經(jīng)得到了普及，它廣泛應用于工農(nóng)業(yè)方面，涵蓋基礎(chǔ)建設、汽車工業(yè)、塑料工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、化工、食品、制藥、醫(yī)療、電工電子、輕工紡織、船舶與鐵路、航空航天工程，為世界的繁榮與進步作出了的貢獻。

維護保養(yǎng)
(1)在使用操作前，應閱讀本說明書，了解機器的工作性能，掌握操作規(guī)范，以免操作不當發(fā)生故障。
(2)應根據(jù)下表要求，定期對各潤滑點加注潤滑油（脂）。        
(3)零件有松動、脫落、損壞要及時緊固或修復；應經(jīng)常檢查各部位的易損件，如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須立即更換（易損件規(guī)格參見附圖）。
(4) 電器控制部分，應常檢查接線、接觸器、電機保護器、按鈕、熔斷器等是否可靠，并保持電控制箱內(nèi)清潔。
     上海全風實業(yè)有限公司生產(chǎn)：全風高壓風機集各家所長的同時,具備*的優(yōu)勢,獨立的核心技術(shù)和*的使用效果, 通過多次反復試驗、測試，各種技術(shù)要求、質(zhì)量、標準、使用效果均達到適用要求，并*風機產(chǎn)品水平；其中全風高壓鼓風機*高壓旋渦氣泵資質(zhì)認可：榮獲中國臺灣跨世紀企業(yè)金鼎獎；在業(yè)界取得*好評；
真空吸糧食高壓風機/高壓吸料鼓風機分為兩種，一種是物料通過高壓風機輸送到地點，一種是高壓風機通過集塵箱將物料收集起來，做集中處理，也就是類似于家用吸塵器的原理，比如我們專門為沖床吸廢料研發(fā)的沖床吸塵機。因此，在根據(jù)物料材質(zhì)不同，單位時間內(nèi)完成的工作量不同，選擇的風機也是不相同。

真空吸糧食高壓風機/高壓吸料鼓風機應用于：
   自動吸料機，高壓式吸料機，真空上料機，填料機，上料機，真空吸料機，塑料吸料機，吸料器，抽料機，加料機，喂料機，真空填料機，上料器，加料器，抽料器，廢料回收機，塑料顆粒輸送機，灌裝機，包裝機，液體灌裝機，全自動灌裝機，食用油灌裝機，沖灌封三合一包裝機，油類灌裝機，純凈水灌裝機，真空灌裝機，牛奶鋁箔封口灌裝機，啤酒灌裝機，可樂灌裝機等吸料機

的吸料系統(tǒng)：
   主要配微電腦控制系統(tǒng)使用，簡稱吸料機，當吸料機的料桶內(nèi)缺少料時，會給到吸料機型號。吸料機利用吸料風機的原理講塑膠原料輸送給到注塑機的料桶內(nèi)，當料達到一定程度的時候，吸料機機會停止，等到料不夠時再次輸送即可。吸料高壓風機當葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的塑料原料擠入（由吸氣口吸入）料桶內(nèi)。

常見問題：
（一）風機維護工作制度
1.風機必須專人使用，專人維修。
2.風機不許帶病運行。
3.定期清除風機內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4.風機維修必須強調(diào)首先斷電停車。
5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
6.除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
（二）風機的主要故障及原因
1.軸承箱劇烈震動
①風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎(chǔ)的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風機葉片磨損
2.軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴
②流量超過規(guī)定值
③風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響